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家具喷哑光漆工艺流程?

2024-01-31 03:03:20工业知识1

哑光漆操作工艺详细说明1、白胚处理当灰工接到由上工序传来的白胚时,首先检查白胚是否平整光滑,有无明显的凹凸不平和严重的纤维毛。如果有,必须予以退到上工序并要求打磨平整和无严重的纤维毛,使用的砂纸在(240#—320#)。

2、开始封闭当接到上工序处理好的半成品后,便开始用封闭底漆封闭纤维,用封闭底漆,按正确配比调整好后进行刷涂(羊毛刷)。以纤维板件基本饱和为准,(特别注意锯切面)让其自然晾干8-10小时(15-30℃)

3、补钉孔、刮灰在封闭底漆完全干燥后用旧的180#砂纸稍稍打磨至基本光滑,再用原子灰将所有的钉孔和粘和缝等不平的明显缺口填平(至少二到三遍)。

由于原子灰一般干燥都较快,所以接下来就根据板材和工件的安装位置进行刮腻子灰,白色封闭腻子灰,它的各种性能都是亮光与哑光产品的最佳选择。

把它按正确的配比调到适当粘度以便操作,可以喷涂,也可刮涂。由于考虑到其成本,一般都采用刮涂。

平面一般刮一层薄灰,灰面均匀,平整,以便砂磨。

锯切面一般刮二次薄灰,效果更好。

如果能在调配时里面加入0.2的HG-3002封闭固化剂,其后期效果最佳。

4、砂磨当所刮的腻子灰完全干燥后(12-24小时),就可以进行砂磨了。一般采用180#—240#砂纸。可以用砂磨机,也可以用砂带机,所有平面工件必须通过砂带机(240#—320#),以确保工件的平整度。

工件必须砂至平整、光滑,无灰痕和灰滴,无大的砂痕和无纤维毛。

5、贴纸。

(白色工件和美术漆工件一般不贴纸)贴纸工人接到灰工传到的工件后必须互检有无各种前工序质量问题,再进行加工。操作中要注意飞边、空泡、纸皱、和“暗疮”,漏贴和底材不平都要千万注意,在操作完后要仔细检查有无胶印与污迹,并且给予严格的保护,待自然干燥20小时以上(15-25℃)。

6、喷底漆油漆工人接到上工序传来的半成品后,要仔细的检查上工序及前工序各种质量问题,确认合格后便开始操作。一般亮光底漆有二种性质,如我公司生产的UBD-2002-X特清底漆、HD-5010白底漆和UBD-4002白底漆。

一般喷涂都采用湿碰湿的方法:即将能重叠的工件重叠后,先喷棱子,厚度要达到“+、+、+”,平面的厚度一般“+、+、–”至“+、+、+”;白色工件和美术漆工件的要求都一样,要求无挂流、滴油、淌油、双棱子和灰渣。

待自然干燥40—48小时(20-30℃),温度越低时间应越长。7、细磨细磨工接到底漆的工件时要检查是否完全干燥等各种问题。确认没质量问题后方能操作,操作程序如下:400#砂纸砂磨→600#砂纸→800#砂纸全面清砂到平整、光滑、无砂痕、无流油、淌油的痕迹,无砂穿等各种质量问题。

所有平面和较大的造型工件必须通过砂带机(400#—600#砂带),确保工件的平整度。

透明漆工件需顺着花纹砂,以减少砂痕的明显度。

所有工件要砂到完全没有亮点(迎着光线),将合格的工件除净灰尘,加上一定的防护棉,以免划伤和磨花。8、面漆在面漆工接到上工序的工件时,应先把灰尘除净,仔细检查是否合格后再根据工艺要求喷涂面漆。

如我公司生产的BM-9001-5哑光清面漆、UHM-8036-4.5A清面漆或者UHM-6010白面漆、6030白面漆,喷涂之前的油漆配比一定要严格按照我公司的配比进行,以防出现各种意外的问题而不能达到最佳效果。为了确保产品的质量,油漆一定要过滤(400目滤网),表面涂层一般为“+、+”或“+、+、–”喷涂要均匀,无漏喷、流油,灰尘和喷涂不到位。将喷好的工件放入晾干室待自然晾干24-30小时以上再安装入库,搬运时注意不要划伤以免造成返工。9、注意事项不论是PE、还是PU的底漆或面漆喷涂都不能过于太厚。并且要随时注意温度和相对湿度,一般正常操作温度为15-25℃;湿度为:不准超出85%,一旦超标,谨防发白和起针孔、慢干等现象。如天气出现超常现象时,需急时与我公司应用技术人员联系,否则我公司概不受理各种连带责任。10、此说明适用于板式贴纸家具。

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